研发，生产和销售：PBT、PA6、PA66、ABS、PP等改性工程塑料的专业公司，并且是德国拜耳PC总代理，奇美全系列产品总代理
客户拿出了他的样品，第一，这个料很脆，容易开裂，尤其螺丝孔的地方，一锁螺丝就裂开了那这样这个工具也就报废了，还有就是可能不小心没拿好，掉在地上也会碎裂。这就是料的质量问题了，有些客户会为了降低成本，低价竞争客户，不惜降低产品质量来换取客户数量。还有一点呢就是客户产品的表面要求很高，需要有光泽，不能有白点。我说这些都没有问题，我来跟你分析，第一太脆，这个肯定是质量问题，料子太差就会造成这个情况。不用多解释这个你懂得。第二，产品表面
前段时间有个客户问我有没有韩国LG产的 GP-2300这款料，其实我们呢专业是做改性料，一般像这种大公司的代理料是很少做的，只有一些老客户有时嫌烦非要我们给带一点，我们才帮忙给他们调一点。
当客户问我的时候，我当时就有些好奇，我说您这个料是用来做什么产品呢？据我所知，这款料的价格不低啊。客户说我是做冰箱压缩机里的骨架的。我一听骨架啊，我这边的客户用PBT做骨架的多了，什么样的PBT非要用韩国LG料做啊？
去年的11月份，忽然接到一个客户的电话，说你们的环保阻燃ABS 不是环保的吧？我这边产品送出去检测下来超标，环保不通过呢？
这个料都是固定配方固定在生产的，不环保？？不要吓我啊，这个料每个月出几十吨，要真是不环保我这边要怎么跟客户交代啊，这个问题是相当严重的！！
于是我跟客户详细的了解了情况，他是产品已经做出成品了，在给客户出货的时候，客户要求商检的，所以才检查出以上这个问题。
前几天有个客户在我这边买了一包增强PBT打产品试样。结果过了两天又跑来我这里跟我说，你那个料不行，太脆了，有没有更好一些的呢？？
我当时有点蒙了，我的那个料客户几年用下来还从来没有客户说脆的，怎么到他这里变脆了？于是我详细询问了一下他的产品和注塑工艺，原来问题在他的注塑工艺上面了。
客户要做的是一个圆形线圈，这个产品我这边很多的客户都在做，每家的产品用途不同，所以使用的原料也不同，就这同样的产品，我这边的
(3-1) 提高保压力
首先尝试提高保压力。如果这样无法解决问题，则即使成型机输出上升，也可认为保压力没有有效地传递到模腔。此时应进行如下调整：
提高机筒温度（包括喷嘴）
提高模具温度
加快注射速度
如果这样仍不见效或效果不佳，则需要更改模具或材料。
(3-2) 模具的改造
扩大浇口尺寸和分流道尺寸以便传递压力。 (3-3)改用流动性好的材料
如果这样仍无法解决问题，则应考虑改用流动性更好的材料。
（1）何谓滑痕（外观）？
“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。
一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。
（２）滑痕的生成原因
(2-1) 模具设计
划痕基本上是由于产品形状不当而产生的。虽然也有成型条件的原因，但影响并不大。容易产生滑痕的形状分为两种：一种是没有R（半径）的转角，另一种是略微跳起的凸针。当这些部位的树脂固化层滑动时，其痕迹非常显眼，因此容易出现滑痕。
（1）何谓凹痕（外观）？
“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。
结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产生的。
（２）凹痕的生成原因
(2-1) 有效保压偏低：树脂填补偏少
通常，注射成型中有一道保压工序，通过用保压力压入（填补）冷却固化→收缩的树脂量来覆盖一定的范
无论是气体形成的空洞还是收缩形成的空洞，共同之处都在于通过妥善地补充树脂使问题得到改善。例如，通过提高保压（延长保压时间）可使情况发生显著变化。就提高保压的方法而言，与简单地调高保压的设定值相比，采用多段保压 效果会更好。
但是，在实际成型中，即使提高保压的设定值，施加在空洞出现部位的压力也未必能变得足够大。因此建议同时采用下列方法：
·增大浇口尺寸
·增大主流道和分流道的口径
·浇口应尽可能设在空洞产生部位（较厚部分）的附近
（2）波纹的生成原因
(2-1) 注射速度过慢
注射速度偏慢时将无法形成喷流，表层呈凹凸状，从而出现“波纹”。另外还有一个次要原因：如在产品偏厚而浇口偏小的情况下，实际的填充速度会变慢，从而容易形成波纹。
(2-2) 模具温度偏低
模具温度偏低时，表层固化会加快，而喷流难度则会加大，从而容易产生波纹。
（3） 波纹的对策
(3-1) 加快注射速度
这是一种最有效的方法。它可通过提高注射速度来基本消除波纹。
但如果成型品偏厚而浇口偏小，实际的填充速度就会变慢，因此这一点也要注意。
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌树脂压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况
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