这是一家餐具厂，专门拉伸各类红酒桶，汤勺一类的餐具行业的产品，材质均为304不锈钢。油压机有个20多台，大大小小的冲床也有几十台。

之前用的拉伸油，是香港那边买过来的。用的效果还可以的，拉伸出来基本是没什么大问题的，可就是表面非常难清洗，这让他们很头痛。因为拉伸工艺和产品要求不一样，所以他们用的拉伸油也是好几款，有些要求不高的，用的是更为经济的拉伸油。

我们提供的这款拉伸油，主要就是为了帮助他们解决这个问题，在保证拉伸效果的前提下，还能做到易清洗。润滑油行业市场竞争非常激烈，他们同时在试好多家的油，听车间师傅说有一供应商，4年前找到他们，现在还在试。业务做到如此地步，也是很不容易的，因为这么长时间，可能很多人早已经放弃了吧？

这个红酒桶的工艺是4道拉伸成型，然后淬火，切边，表面处理。

因为水性切削液的低成本，经济性较为明显，越来越多的工厂，加工中心都习惯性选择使用水性加工液。

一款再好的产品，也不可能是完美的，有利有弊。水性切削液，很多工人在实际操作的时候，都会反映有些皮肤过敏问题，有些差一些的可能更甚，起很多红点，瘙痒。让人很难受，从老板的角度来说，工人的身心健康现在也是要摆在第一位的，否则没人愿意给你干活了。每次去工厂，闻到车间那些难闻的味道，真是替工人们捉急呀，这样的环境每天上班10个小时是多么的煎熬，部分人也因此而离职。

皮肤过敏问题这是一个比较专业的问题，有很多来源导致皮肤问题，例如细菌或滤过性病毒传染、虱或疥癣之蔓延、不同种类之烧伤及皮肤炎。

在切削加工时，我们会接触到稀释后的切削液。当我们在混合水溶性切削油时，也会有机会接触到浓缩的切削油。稀释前的水溶性切削油比稀释后的切削油更容易刺激到皮肤，所以在稀释水溶性切削油时，应特别注意保护皮肤及眼睛。当然这里还有个前提就是，老板要舍得花点小钱买质量好一些的切削液，否则你再怎么维护，保护都没有用。此外，也得找一些服务比较好的切削液供应商，有一些相关的售后维护。我们一般一个礼拜以后，会去客户那做一次维护。

提起这个客户，我们的匡哥已经数不清楚去了多少次了吧？之前的业务员也去过的。后面因为产品使用出了点问题，没有用出好的效果，所以一直没有正式合作，还处在试产品效果的阶段。

工厂主要是做铝加工，集中在ＬＥＤ行业的产品比较多。客户工厂生意很好的，现在接的订单都排到年底了。机器也一直不断在增加，看得出来，工厂发展势头很好。积力三井润滑油愿意和客户一同成长，也很欣慰的看到我们的客户生意越来越好。

　之前拿了一桶切削液给客户试，工人反映有些过敏，不愿意用。所以客户要求我们能再提供好一点的产品，前几天我们换了一桶新配方的切削液给客户去试。因为端午节放假又耽误了一点时间，一直到昨天客户才空出来一台机器来试。

　　换切削液之前必须要做的一项工作就是要把机台清洗干净，一般工人可能嫌麻烦，也不愿意清洗，结果就直接把切削液倒进去了，可想而知，是什么样的效果？不管什么样的使用，客户一般的逻辑就是你这产品不好用，很容易出现或这样或那样的不满意。水性切削液要用出该有的效果，和操作，维护有密切关系。

这是一个网上找到我们积力三井润滑油的客户，同属广东但不在一个城市。而且因为润滑油液体运输受限制的原因，有时候发货也有点慢，幸亏客户通情达理，还算是比较理解我们。

客户在不锈钢表带加工行业做了十多年，去年刚自己出来开厂，现在也算是处于起步阶段。之前在本地买的钻孔液（水性攻牙油），价格也比较贵的，第一桶用的时候效果也算是不错的，后面一桶不如一桶，甚至员工都投诉了。一方面，钻孔的效果不如以前了，员工操作的感受也没之前好了，丝锥也容易断裂，钻出来的孔也不满意。

在网上找到我们的时候，也是抱着不太信任的态度试一试的。因为他害怕我们跟其他供应商一样，第一桶给你质量是好的，后面就换配方了。所以他内心十分担心，毕竟我们也没见过面，就是通过电话聊一聊，要客户直接打钱过来，客户担心也是情理之中的。让他自己去网上搜索我们的品牌，看看信息和客户案例，我们自己说怎么样都是虚的，看看我们怎么做的，做了哪些工作，这个是实实在在的。

不锈钢，相对而言，硬度比较高的材料，如果用一般人印象里的所谓的机油来攻肯定不行，光清洗这一块成本就很高了。所以，从经济的角度来说，选择一款水性的攻牙油来用更合适（钻孔液）。在能够保证攻出来的牙（钻出来的孔）整齐光亮的，并且能够对丝锥有一个很好的保护作用。

2014年开年以来，还是有点小忙。线下跑动得比较多，去走了下线下客户的车间现场，去走了下相关的机械行业，跟他们业内人士了解一些相关的行业趋势。做工业润滑油的，尤其是金属加工油这块，我们需要很强的专业知识，包括一些常见的加工方式，机械以及相关的润滑原理。否则很难和客户真正沟通，更别提什么帮客户解决问题了，说多了，就是一句空话，关键时刻还得有点真本事才行的。

是东莞一家工厂，卧式攻牙的。在阿里巴巴找到我们的不锈钢攻牙油，加上深圳离东莞也近吧，所以客户选择了试用了我们的攻牙油。

他们的材质基本都是304不锈钢，还有一些是碳钢的。希望能保护他们的丝锥，攻出来的牙没毛刺。他们是采用油箱循环使用的。给他们推荐了一款我们去年反馈非常好的304不锈钢专用的攻牙油，他们试过之后，还算不错的，但是仍然有一些点需要改进的： 1.粘度问题，希望能低一些，粘度大了，怕被工件带走的多了，用量大了，自然涉及到成本问题。 2.颜色问题，希望能够浅一些，不至于有一些残留的油留到牙槽里，会有一些泛黄。 3.对于碳钢攻牙这块，丝锥的使用寿命，还不是太满意，希望能再提升些。

第一次我们推荐的配方也不见得是最匹配的，但是可以根据客户的实际使用情况反馈过来，我们工程师再做出相应的调整，最终达到客户的要求。所以要求业务在跟客户谈的时候，也不能把话说得太满，要给自己一定可以发挥的空间。客户反而会觉得你很实在，不要什么都可以，乱给客户承诺。

上周和同事去拜访了一个客户，是一家专门做铝加工的工厂，80后的老板，绝对的年轻有为!工厂从之前的几百平米扩到了3000多平米，电脑锣，车床等设备也增加到了40多台，仅仅一年多的时间，进步如此快，真是不得不佩服陈总！

3月份他们工厂就把2014年一年的订单都接完了，生意好得很，就是经常做不出货来。我们在那和他谈的时候，就有客户过来催他们交货了，挺急的。把周天的时间都算进去了，加上调机的时间，勉强可以答应客户在规定的时间做出来。一般周末不太会让工人加班，周末加班工资比较高，要20.5元一个小时，现在摊子铺大了，到处都是成本压力，老板也十分不容易。再加上有些老客户的订单利润越来越薄，就更加要控制成本了。

他们国内的生意趋于稳定，做的很多是十来年的老客户，唯一不乐观的是利润越来越薄了，之前5毛5一个，现在才3-4毛一个。去年年底老板的一个朋友帮他介绍了一些做外贸的人才，加上他自己本来就想转外贸。今年年初成了外贸部，现在已经基本实现了投入和产出持平。