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作者:丁华
09月04日 13:52 | 高速电机
横林精工这种非标定制虽然说很多非标的改动其实非常小,要说做,也许很多同行都能做,但由于大部分的公司他们的运营模式都是走批量化生产,而且人多以后势必会导致对这种1台、2台真的不敢兴趣,一是没有那种心思二是相对成本会偏高。 所以小而美的做非标,做到一定量一定名气以后,其实我们的经营模式包括盈利能力,其实慢慢可以跟这些大厂慢慢去竞争,今天就跟大家来谈个对于非标来说真的是我觉得很简单的一种吧。
原因有三: 1、现在所有的电主轴都采用的都是高温线圈,速度一旦上去,线圈升温就非常快,就算自冷的效果再好,毕竟赶不上水冷,因为前面我们也有提过,水冷当冷却效果差可以加冷水机、加冷却液都是可以的。 2、一般自冷电主轴最大的功率也就300w 500w这种小功率,加工能力是非常弱的,因为前面说的,电主轴都是采用的高温线圈升温很快 3、没有真正意义上的自冷电主轴,如果夏天用,本身室内外温度就高,主轴靠不了自身去散热的,所以加工的环境要求有限制,一般来说20000多转的主轴,开到1万左右,每天加工时间也不长1-2个小时,对加工的东西要求不高,打个很小很薄的孔,那一般来说问题不大用自冷。
客户分析:宁波某数控加工单位。 目前问题:主轴容易进水,老是烧线圈得不到很有效的解决,目前还有多台这种情况的主轴。其实解决这个问题的方法真的非常的简单: 只要在主轴的前端加一个防水的盖子然后通个气管就好了
最近经常有客户找我们反映,从我们这里购买的电主轴为什么转不起来,说我们电主轴质量有问题,仔细帮客户分析后,客户才恍然大悟。 其主要问题有3个 1、变频器本身有问题 1)客户基本上用的都不是配套的变频器,所以会碰到变频器不兼容的情况,这样就容易导致兼容性不好就会导致电主轴转不了。2)客户把电压弄错了 如果你的电主轴是380v的,就那必须配380v的变频器,绝对不可以配220v的变频器这样肯定转不起来的 3)没有严格按照电主轴最基本的设置要求去重新设置变频器 一般电主轴都需要设置一个基准频率,这一点是很多客户容易忽视的地方,比如你现在买的是36000转的主轴,最少是600hz的变频器,可是如果你的变频器还是400hz的那电主轴就转不起来。同样的如果你的基准频率没有设置到600hz,那电主轴也同样转不起来。
一开始做非标主轴定制的时候,其实说心里话挺没底气的,虽然通过数据分析有这样的需求在,从定做的第一台主轴到现在600余台格式的非标产品,到行程了系列。 现在觉得做非标还是一件挺有意思的事情。原来放弃批量生产也是有非常多的好处的,但任何产品发展到一定程度也会有它的饱和跟发展瓶颈。 最重要的就是用户需求开始多样性
南通某一家绕弹簧厂家,以前困惑:传统绕弹簧设备,噪音大,效率慢,由于噪音太大工人罢工不想干活了。改后现状:虽然是非标定制的主轴,但产品带来的好处,不仅大幅度的提升了客户加工弹簧的效率,而且工人也愿意干活了,因为改进后的主轴噪音非常的低,相比改制的一点点费用来说,没有比工人不干货更划算的了。同样通过改进后客户的实际加工效率确实有了非常明显的改进。
北京金鑫永旺科技有限公司,一家专业从事各类雕刻机的公司,当时我们记得很清楚,跟客户的初次认识,是从一个互相交换网站连接开始的。又来通过一些简单的跟客户沟通,发现客户也是一直 都在为电主轴性能不稳定而发愁。接下来我们谈谈电主轴的稳定性,这是一个被很多不专业的或者说没有真正研发能力的工厂所忽略的细节。
客户案例分析:台州某模具有限公司 现状分析:以前用皮带主轴,工作时间长了噪音太大了,工人都不想干活了。而且速度上不去导致加工产品效率底下。 交流过程:通过跟客户简单的沟通,了解了客户最基本的需要。于是通过出图纸等一系列前期工作后,客户决定试制一台试用。结果: 转速从原来的只有2万转到现在3万转,速度明显高了,而且由于速度的提升,加工效率得到了明显的改善,磨削出来的产品内孔精度更加高了。
夏天由于室内外温度都非常的高,很多客户都是非常的头疼电机如何降温,再加上每天电主轴十几个小时的连续高转速运转加工,而由此导致电主轴线圈烧掉,电主轴严重发烫屡见不鲜。方法非常的简单,简单2招帮你快速解决电主轴发烫问题:简单加一个几十元的制冷泵,可以使水温降低,加强冷却效果
近年以来,低质量低价格的电主轴在市场上屡见不鲜,常规主轴如:48/62/80这些比较常用的电主轴4-5 年前都可以卖到2千多,而现在短短几年之间,价格下降了很多,有些厂家甚至为了恶意抢占那仅有的市场,仅想凭借着以更低的价格一次性垄断本行业!价格低得离谱到只卖到6-7百元!
曾经被同行看成是笑柄,搞非标一台二台有什么用。但之所以搞非常定制,是因为我们通过客户的需求分析,平时深入的跟客户有过沟通,才决定走这条路线的,但基本上同行都不重视。一开始也是走的非常的艰辛,客户需求五花八门。慢慢从第一台定制,到现在很多产品已经逐渐形成的小批量化生产