上海某客户反馈机床出现：
问题：用球刀平行精加工（如下图），加工完成后，两边接刀位置相差较大，最大时有十几丝。
机床配置：H系统XK1270 B50主轴不带油冷
加工模具：汽车配件塑胶模 电极
加工参数：S=6500~7500 F=1600~2000 精加工余量：0.05
系统参数：反向间隙 X=0.011 Y=0.020 Z=0.018
在国产设备的崛起至今已经有十多年的时间，但面对现在中国市场饱和，国内制造业的低迷，物价水平的上涨，很多的国产数控设备制造厂也不停的在压缩成本。也萌生了不少小型数控设备组装厂，客户下订单后交付定金开始买数控系统、光机床身、钣金等就开始自己装，局部制造企业为了节约成本现在就使用这些小型组装厂的数控机床，有很多企业因为购买这些设备而吃亏。为什么？？？因为这些组装厂没有完善的检测设备，没有按照国家标准，更何况质量三包，这无可置疑是存在很多的隐患的。
分别对不同规格的螺纹孔进行G84刚性攻牙测试 ，在攻M2、M3、M4、M5、M6的规格的螺纹孔时，“DSPB0-2”参数组第“163”号参数的设定值过大，主轴在攻到牙底位置会失控；攻M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20的规格的螺纹孔，“DSPB0-2”参数组第“163”号参数的设定值在大于“600”时会自动赋等于“600”来执行指令，但主轴不会出现失控情况。
【目的】：重新检测调试机床四轴的装配精度及各轴伺服驱动参数，解决客户加工问题。
【问题说明】：客户反应四轴加工圆弧槽曲面尺寸偏大，现场检测发现，卡盘法兰跟四轴配合固定螺栓不全，两颗螺栓因为装配位置偏移没进行装配紧固，四轴转台整体有偏移；由于加工零件质量较大，机床在换向抖动较大。
数控加工中心的正常使用必须满足如下条件，数控机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
常州某某客户最近出货XK857两台带圆盘刀库，CNC-320R四轴联动的加工中心，客户反馈问题如下：
1.加工产品程序完成后，装夹好工具后重新打开运行程序，主轴不转就开始加工，多次出现。
2.产品加工在加工过程中刀库自动换刀后机床停止不动，再按一下运行键程序继续走下去，偶然出现。
日本三菱、发那科系统接触不是太多，对于一个菜鸟如何去应对这些问题了，根据以往的维修经验大概去分析是不是机床的信号问题，检查各方面信号都没有问题，最终确定大概是系统PLC有问题。
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